兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司是甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（原兰州石油机械研究所）创建的全资子公司，是独立法人的国有企业，始建于1994年，2008年依照上级主管单位企业股份制改制要求由“兰州石油化工装备工程总公司”变更为“兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司”。是集工程项目的设计、采购、制造、科研开发、监理服务、工程总承包为一体的科技型工程公司，拥有压力容器设计、压力容器制造、压力管道设计、工程设计、工程监理与咨询、设备监理、工程总承包、对外经济合作、进出口企业等业务的国家级资质证书。2004年取得了ISO9001、ISO14000、ISO18000三位一体管理体系认证，公司注册资金1000万元。

公司长期从事炼油化工设备、中小型炼油化工和天然气处理工程的研究与开发、工程设计、工程总承包、炼油化工设备的设计、采购、制造、安装、监理服务。在球罐工程、精馏技术与塔内件、纤维液膜技术、油气水净化及污水处理、炼油化工设备制造、设备工程监理、工程监理领域形成了具有自身特色的工程技术，持有国家专利8项和专有技术6项。业务还包括：压力容器及管道工程；有限元分析计算；工程咨询与监理；设备成套与监理；第一、二、三类压力容器制造与安装；非标设备设计与加工；市政工程与环保设备成套；货物进出口、境外劳务输出；行业标准管理与培训。

公司现有职工150余人，专业技术人员72人，其中教授级高工3人，高级工程师18人，年产值1.1亿元。公司下设四个直属管理部，四个工程业务部。公司建有先进的计算机网络平台体系和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、设备设计、分析计算、项目管理及办公自动化等应用软件，能够按照国际通用模式开展工程设计、项目管理、工程总承包、产品加工制造与成套。

近年来，公司大力加强管理，重视基础建设，在市场开拓、技术研发等方面大胆实施改革创新，取得了明显成效：

◆在球罐工程领域，以博深的科研理论为根基，公司是国家球罐行业技术归口单位，承担了GB12337《钢制球形储罐》及其《标准释义》和GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》的编制工作，是球罐国家标准工作组组长单位，配合国家质检总局负责球罐产品的工程技术咨询与培训。球罐标准执行四十多年来，经过多次修订已达国际较高水平，其规定的球壳板的几何尺寸和曲率公差比国外类似产品的公差提高一倍，其精度为世界一流。在长期的理论研究、技术开发和标准修订中，对国内大型球罐的制造、安装厂家的监理或调研，以及对球罐使用中出现的重大事故的检验检修和调查处理中，积累了丰富的理论知识和实践经验，锻炼了一批又一批的球罐专家，他们既能优化设计和精确计算，了解国内外的先进结构和各种材料的性能，又有压力容器监理资质。按照公司的规定，设计完成后设计人员必须到制造和安装现场进行技术交底、审查制造和安装的施工工艺并进行技术服务，对各工序和主要零部件进行质量检查，做到及时发现问题及时解决问题，做到各项质量证明文件完整准确，并参加球罐工程的竣工验收，真正起到“ASME”标准规定的第三方检查师的作用，而不收第三方检查师的费用，这种体制即能做到业主省心省力又省钱，又能确保工程质量，深受广大业主的欢迎。

公司先后完成了

业绩涵盖了石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气等行业，涉及了液化石油气、乙烯、丙烯、丁二烯、氯乙烯、液氨、氧气、氮气、天然气等介质类别，在50~10,000m³球罐工程中成功应用了Q345R(20R)、Q345R(16MnR)、Q370R(15MnNbR)、07MnCrMoVR、16MnDR、07MnNiMoVDR、SPV355、SPV490Q、HITEN610U2、HITEN610U2L等压力容器用材料。

其中采用分析设计方法和使用国产Q370R(15MnNbR)钢板建造的球罐已有120多台。特别是我公司参与大连石化公司设计的2台8000m³液化石油气球罐，开创了国内大型球罐的先例，从前期方案到设计并制定专用的钢板、焊材、锻件定货、制造、组焊、检验、验收技术条件，均由我公司完成，并对2台球罐进行了制造、安装全过程监理与应力测试，该2台球罐于1999年8月竣工，经过开罐检查和近10年的安全运行，未发现任何问题，使我公司在设计大型液化石油气球罐方面积累了丰富的经验。

◆在精馏技术与塔内件领域，公司是国家塔器行业技术归口单位，长期从事炼油化工分离工程的开发、设计、制造以及咨询服务，是国家塔器行业标准JB/T4710《钢制塔式容器》标准工作组组长单位，是行业知名专著《现代塔器技术》的主编单位，承担了JB/T1205《塔盘技术条件》等八项国家塔内件行业标准的制订工作。公司拥有国内最先进的面积达2350m²的炼化设备实验室，最大测试能力为：0.5MPa，蒸汽2t/h，循环水150t/h，循环柴油90t/h，新鲜水15t/h，风量1200m³/h，可进行各种塔盘及填料的性能测试。开发、研制了多项具有自主知识产权的塔内件专利技术，并获得国家科技发明奖。其中“T”排导向条形浮阀塔板、顺排导向矩形浮阀塔板、大液量条阀塔盘、双层条形浮阀塔板以其优良的性能设计，在中石化广州分公司18万吨/年气分装置、金陵石化分公司30万吨/年芳烃抽提装置、上海石化二号芳烃分离装置扩能改造等项目中成功应用和改造了几百座各类塔器，受到用户的一致好评。

◆在纤维液膜技术领域，公司早在1994年就开始致力于纤维液膜传质技术及工艺技术的开发，1995年在中石化立题《改性纤维－液膜脱酸、脱硫化物工艺技术的研究》，建立了纤维液膜试验台，进行了一系列工艺及设备试验研究，1999年在国家科委立题《非弥散态高效传质设备纤维液膜接触器的研制及其应用研究》，形成了纤维液膜反应器设计、制造技术，以及LPG、汽油脱硫、脱臭成套工艺技术。2004年与克拉玛依石化公司合作在中石油立项《柴油纤维液膜碱洗脱酸精制技术的研究》，形成了柴油纤维液膜碱洗脱酸精制工艺设备成套技术。2005年与清华大学化工系合作研究全馏分FCC汽油纤维液膜脱硫工艺技术（中石油科研项目）。2006年承担了中石油勘探开发公司《纤维液膜原油脱硫醇技术开发》项目。公司在纤维液膜油品精制领域具有丰富的研究开发和工程经验，现已提供工艺包设计、设备设计和供货的业绩有长庆油田公司第一助剂厂4万吨/年LPG纤维液膜脱硫装置和8万吨/年直馏汽油脱硫装置、克拉玛依石化公司的50m³/h柴油脱酸装置、庆阳石化公司13万吨/年液态烃纤维液膜脱硫装置、独山子石化乙烯厂顺丁橡胶溶剂脱酸装置、武汉石化焦化液化气脱硫装置、上海高桥石化焦化液化气脱硫装置等。

◆在油气水净化及污水处理领域，特别是油田、炼化油污水分离，高浓度难降解有机废水处理，高浓度无机盐分离等特种工业水处理，已形成了自己独特的水处理流程，并且自主研制开发了高效水处理厌氧设备，全国第一家自主开发研制的蛋形污泥厌氧消化罐已在兰州市安宁七里河污水处理厂成功应用。承接的涠西南油气水处理成套技术工程，该工程为南海西部石油公司W11-4平台项目，液处理量为5000T/d，含过滤器、分离器、计量装置和加热装置设计，处理后油中含水小于1%，排出水中含油小于50ppm，达到了项目的技术要求，被评为优良工程；承担的新疆石西油田苦咸水淡化设备，为沙漠油田开发解决了生活用水困难。在宁夏完成的迎水桥铁路车辆段污水处理工程，从工程的施工质量、管理水平、水处理系统的试运行状况等方面都得到甲方的一致好评，为公司赢得了良好的信誉，相继又承接了银川铁路客运段洗涤污水回收再利用工程、兰州颖川堡铁路车辆段污水处理工程等工程。

◆在炼油化工设备制造领域，公司是化学工业出版社发行的行业技术专著《压力容器实用技术丛书》的主编单位，专业致力于石油化工、医药、化肥、染料等行业中压力容器及非标设备的制造，具有第一、二类设备的制造许可证和建设部颁发的化工石油设备管道安装工程专业承包贰级证书，可加工制造各种压力容器及换热器、塔器、槽、罐、塔内件等非标设备，并可生产各种不锈钢材料包括双相钢、哈氏合金等材料和耐低温、耐高温低合金钢材料的设备。

◆在设备工程监理领域，我公司已经圆满完成了目前国内最大的10000m³天然气球罐、亚洲最大的8000m³液化石油气球罐、兰州石化300万吨/年重油催化裂化装置、大连60万吨/年催化重整装置重整反应器、50万吨/年石蜡加氢扩能改造加氢反应器、芜湖中燃天然气管线和场站设备工程、北京北奥油库改造工程、北京凤凰亭液化石油气储备厂改造等工程。近年来完成的大连石油化工公司、北京燃气集团有限责任公司、兰州石化公司、芜湖中燃天然气管线和场站设备工程均评定为优良工程。